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AUS ALT MACH NEU, UMWELTSCHONEND & RESSOURCENSPAREND, WIEDERVERWERTBARE ENERGIE, PALETTENRÜCKNAHME, PALETTENTAUSCH, LIZENSIERTER REPARATURBETRIEB Mit unserer fast vollautomatischen Reparaturanlage können wir täglich bis zu 6.000 Europaletten sortieren sowie reparieren. Wir verwenden bereits gebrauchte Hölzer, wiederverwertbare Teile aus der Produktion und bereits defekte Holzpaletten um ressourcensparend und vor allem umweltschonend gebrauchte Holzpaletten teilautomatisiert wieder aufzuarbeiten. Eine von uns bearbeitete Palette ist kaum noch von einer neu produzierten Palette zu unterscheiden. Nicht mehr wiederverwertbare Hölzer verwenden wir zur Gewinnung von thermischer Energie, welche wir wieder in unserer Produktion und Trocknung verwenden. Wir reparieren EPAL Europaletten und Gitterboxen. Rücknahme & Tausch ihrer Paletten Sie möchten Ihre bereits gebrauchten Holzpaletten eintauschen oder eine gewisse Stückzahl Ihrer Paletten nicht mehr verwenden? Dann rufen Sie uns an! Wir unterbreiten Ihnen gerne ein attraktives Angebot!

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich

Maximaltemperatur: ca. 1200° C Thermoelement: 160mm NiCr-Ni mit Diodenstecker (Lieferumfang) Schaltleistung: 230 V / 3600 W, 16 A 15 Programme mit jeweils bis zu 45 Rampen einstellbar Mit diesem Regler können alle Brennöfen mit einem Anschlusswert bis 3,6 KW betrieben werden. Der Regler ermöglicht die Programmierung von 15 Programmen mit jeweils bis zu 45 Rampen, alle frei einstellbar als Aufheizen/Haltezeit/Abkühlen. Besonders geeignet für Keramik und Glasfusing.

Die regelmäßige Stimmung und damit verbundene Bestandsaufnahme bietet den besten Schutz vor unliebsamen Überraschungen. Klavier und Flügel sind Instrumente mit extremer statischer und mechanischer Beanspruchung. Die Saiten sind mit durchschnittlich 750 N Zugkraft pro Stück eingespannt. Es ist daher kaum fassbar, welche Kräfte in einem Klavier mit durchschnittlich 210 Saiten im Gleichgewicht gehalten werden müssen. Diese Spannung wird von der massiven Graugußplatte und in aller Regel von Holzrasten gehalten. Der Spezial-Saitendraht ermüdet mit der Zeit, oxidiert an der Luft und klingt unsauber. Die klimatischen Einflüsse auf ein Klavier sind für die Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung. Risse im Resonanzboden sind immer klimatisch bedingt. Die Mechanik mit ihrer Vielzahl von Achsen, Gliedern, Filzen, Ledern und Federn ist ebenfalls sehr stark beansprucht. Nach jahrzehntelangem Gebrauch macht sich Verschleiß an abgespielten Hämmern und Filzen bemerkbar. Häufig spielt dann die Mechanik auch nicht mehr zuverlässig und das Instrument klingt einfach nicht mehr einwandfrei. Gelegentlich dringt während langer Spielpausen auch Ungeziefer in das Instrument ein (Mäuse, Motten...) und richtet Schäden, zum Beispiel an den Filzhämmern an.

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